Częściowo o to mi chodziło. Drukujesz obudowę tak jak jest. Do tego drukujesz osobny element - litą płytkę - no nie wiem, grubości powiedzmy 1mm i na niej kolejne warstwy ozdobne - emboss z logiem i żeberka. To jest cała jednolita płyta o wielkości góry obudowy i ma tylko i wyłącznie otwór pod wyświetlacz, oraz motywy ozdobne. Nazwijmy to po samochodziarsku grill, ale lity. Nie jakieś detale luzem, paski, czy napisy. Potem sklejasz obudowę z płytką, gładkimi stronami, które były na szkle (czyli w czasie wydruku spodami). Wychodzi ozdobiona obudowa z odpowiednio grubszą górą.

I teraz: jak ktoś chce bez ozdób, to ma za 35 PLN, a jak chce dokleić grill, to stosownie więcej. I jest dwa w jednym, budowa modułowa.

BTW. Dalej zastanawiam się nad możliwością późniejszego dodruku na plastikowej płaszczyźnie (na gładkiej powierzchni 1 warstwy, tej, która dotykała szkła w pierwszej fazie druku). Kłopot z powtórnym pozycjonowaniem elementu z żądaną dokładnością 0,1mm - powinno dać się uzyskać taką dokładność w domowych warunkach używając suwmiarki (oś x,y), szczelinomierza (z) i choćby plasteliny dla zafiksowania położenia elementu na czas druku. Zależnie od kształtu samej drukarki będzie to łatwiejsze lub trudniejsze, ale sądzę, że osiągalne. Wykonując narzędzie pomocnicze z liniałami regulowanymi śrubowo można by mieć coś w rodzaju stolika pozycjonującego o dużej dokładności i powtarzalności ustawień - do druku masowego. 

4 pomiary suwmiarką i 4 szczelinomierzem (minimum) powinny umożliwić powtórne ręczne spozycjonowanie elementu z dokładnością do 0,1mm pod głowicą i dodruk. Zakładając, że po tych zabiegach głowica będzie na właściwej wysokości, to kolejne warstwy gorącego plastiku wtopią się w gładką powierzchnię uprzednio wydrukowanego elementu, tworząc litą całość.

Czasochłonne, ale sądzę, że możliwe do wykonania z - po iluś próbach i dopracowaniu technologii - akceptowalną jakością.

Zaznaczam, że teoretyzuję, bo nie mam drukarki by to sprawdzić, ale na logikę nie widzę istotnych przeszkód.

Dla chcącego nic trudnego. Jeśli nie da się dodrukować to
chwila pomyślunku i robimy inaczej.

Proszę, oto przepis:

drukujesz spód obudowy cały. Masz jedną powierzchnię gładką jak lustro.  Robisz drugi element w postaci płytki - drukujesz emboss i ukosy. Płytka jest na lustrze, więc spód jest idealnie gładki.

Smarujesz rozpuszczalnikiem lub klejem cienko obie gładkie powierzchnie, po czym dociskasz je do siebie. Zlewa się to w jedną całość. Ja tu nie widzę nic trudnego, poza sztucznymi problemami, które wymyślasz i piętrzysz.

Proste? :)

Wydaje mi się, że łatwo dałoby się urozmaicić górę, nadrukowując kolejną warstwę plastiku z ukosowaniem à la XE i "wklęsłym polem logo" - jako emboss - na wcześniej wykonaną płaską górę obudowy z otworem na wyświetlacz.

Na kolanie w fotoszopie zarysowałem o co mi chodzi. Tak, wiem że krzywe i do d... itp, ale to tylko rysunek poglądowy na szybko. Podroży druk o jedną warstwę czy 2 warstwy, a będzie sto razy atrakcyjniejsze.

To zrób wpierw. Potem pomyślimy o cenie.

Podoba mi się to przejęzyczenie :) Przypadkiem (?) wyszło, ale bardzo zabawne ;)

To wydrukuj mi za friko tą obudowę, którą ręcznie wykonałem i już wcześniej pokazywałem, w stylu 1010. Nie ukrywam, że też ci się nie podobała, ale mi odpowiada, więc trzymam za słowo... poproszę o wydruk -  za free :D

To w systemach totalitarnych istniały jakieś prawa autorskie?

hehe, no dajcie już spokój, żadnego sio nie będzie, nie ma niebezpieczeństwa :)

Rzeczywiście, w takim razie to jest pierwowzór dla obu późniejszych wersji.

AS: słusznie, pewnie dostał cynk, że są celni i by zawracał za wszelką cenę. To już wiemy, do czego są takie węzły - to nie skrzyżowania, a zawracanki przed rogatkami :)

Według mnie materiały z powielacza czy kserokopiarki, zapewne łatwo dostępne w pdf-ie mają wartość makulatury. Albo symbolicznej złotówki.
=> kosz